净化车间能够给空气进行过滤、分配、优化。能够控制空气悬浮微粒的浓度，来到达恰当的微粒洁净度等级。净化车间也由于其区域环境和净化程度等要素，分为了许多等级。

既然有了无尘的净化车间，为什么还要配置上风淋室呢？

风淋室他自身是一种洁净设备，但他仅仅一种除尘东西，一个缓冲通道，他自身并不具备对出产车间和试验室进行净化的功能。许多用户对此不理解，初以为只要买了风淋室放置于出产车间门口，就能够到达无尘车间的要求，这是一个误区。风淋室他仅仅一种保证手法，他和洁净车间的关系能够理解为有洁净车间有必要要有风淋室，但仅安装风淋室并不能到达车间净化的意图。



在平时使用净化车间要注意运用规范有以下几条：

　　第一：规则净化系统使工作时刻要求每次试验前应敞开净化系统使工作至少1h以上，净化台和紫外灯也要一起开启。
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　　第二：物品进入净化车间(无菌室)基本要求：凡进入净化车间(无菌室)的物 品有必要先在第一缓冲间内对外部表面用消毒剂消毒灭菌，再经物流缓冲间、传递窗1h以上，及无菌空气吹干后送入无菌室。留意带纤维、易发尘物品不得带进净化试验室。无菌室内固定物品不得任意搬出。

　　第三：人员进入净化车间(无菌室)要求：试验人员进入净化车间(无菌室)不得化装、带手表、戒指等首饰;不得吃东西、嚼口香糖。应清洁手后进入第一缓冲间更衣，一起换上消毒阻隔拖鞋，脱去外衣，用消毒液消毒双手后戴上无菌手套，换上无菌连衣帽(不得让头发、衣等暴露在外面)，戴上无菌口罩。然后，换或是再戴上第二副无菌手套，在进入第二缓冲间时换第二双消毒阻隔拖鞋。再经风淋室30s风淋后进入无菌室。

　　第四：温湿度调查要求：调查温度计、湿度计上显现的温湿度是否在规则的范围内，并作为试验原始数据记载在案。如发现问题应及时寻找原因，及时报修和及时报告试验室主管，并将报修原因和成果记载归档。

　　第五：沉降菌落计数与浮游菌测定要求：在每次试验一起，对操作室和层流台做微生物沉降菌落计数，将成果记载在运用登记本上，并作为试验环境原始数据记载在试验报告上。每周1次，或在无菌查看等必要时，在每次试验一起对操作室和净化台进行浮游菌测定，将成果记载在运用登记本上，并作为试验环境原始数据记载在试验报告上。

　　第六：消毒要求：无菌室每周和每次操作前用0.1%新洁尔灭或2%甲酚液或其他适宜消毒液(常用消毒剂的种类有：5—20倍稀释的碘伏水溶液、0.1%新洁尔灭溶液、1：50的84消毒液、75%乙醇溶液、3%碘酒溶液、5%石炭酸(来苏儿)消毒溶液、2%戊二醛水溶液、尼泊金乙醇消毒液(处方：对羟基苯甲酸甲酯21.5g;对羟基苯甲酸丙酯8.6g，75%乙醇10ml)等，所用的消毒剂种类与运用要进行有效性验证方可运用，并定时替换消毒剂的种类)擦洗操作台及可能污染的死角，办法是用无菌纱布浸渍消毒溶液清洁超净台的整个内表面、顶面、及无菌室、人流、物流、缓冲间的地板、传递窗、门把手。清洁消毒程序应从内向外，从高洁净区到低洁净区。逐渐向外退出洁净区域。然后敞开无菌空气过滤器及紫外灯杀菌1—2h，以杀灭存留微生物。在每次操作完毕，同样用上述消毒溶液擦洗工作台面，除去室内湿气，用紫外灯杀菌30min。